Menurut 17 matlamat pembangunan mampan global yang ditetapkan oleh Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu (PBB), pengeluar bukan sahaja perlu mengoptimumkan penggunaan tenaga, tetapi juga meminimumkan kesannya terhadap alam sekitar.Walaupun tanggungjawab sosial korporat adalah penting kepada syarikat, Sandvik Coromant menganggarkan bahawa pengeluar membazir antara 10 dan 30 peratus bahan semasa pemprosesan, dengan kecekapan pemprosesan biasa kurang daripada 50 peratus, termasuk fasa reka bentuk, perancangan dan pemotongan.
Jadi apa yang boleh dilakukan oleh pengeluar?Matlamat PBB mengesyorkan dua laluan utama, dengan mengambil kira faktor seperti pertumbuhan penduduk, sumber terhad dan ekonomi linear.Pertama, gunakan teknologi untuk menyelesaikan masalah ini.Konsep Industri 4.0 seperti sistem siber-fizikal, data besar atau Internet Perkara (IoT) sering disebut sebagai jalan ke hadapan bagi pengeluar yang ingin mengurangkan sisa.Walau bagaimanapun, ini tidak mengambil kira hakikat bahawa kebanyakan pengeluar masih belum melaksanakan alat mesin moden dengan keupayaan digital ke dalam operasi pemusing keluli mereka.
Kebanyakan pengeluar mengiktiraf betapa pentingnya pemilihan gred sisipan kepada kecekapan dan produktiviti putaran keluli dan cara ia mempengaruhi produktiviti dan hayat alatan keseluruhan.Walau bagaimanapun, ramai orang terlepas helah dengan tidak mempertimbangkan keseluruhan konsep alat.Segala-galanya daripada bilah dan pemegang canggih kepada penyelesaian digital yang mudah digunakan.Setiap faktor ini boleh membantu menjadikan keluli menjadi lebih hijau dengan mengurangkan penggunaan tenaga dan meminimumkan sisa.
Pengilang menghadapi banyak cabaran apabila memusing keluli.Ini termasuk mendapatkan lebih banyak cip setiap tepi daripada satu bilah, meningkatkan kadar penyingkiran logam, mengurangkan masa kitaran, mengoptimumkan tahap inventori dan, sudah tentu, meminimumkan sisa bahan.Tetapi bagaimana jika ada cara untuk menyelesaikan semua masalah ini, tetapi secara umum bergerak ke arah kemampanan yang lebih besar?Satu cara untuk mengurangkan penggunaan kuasa adalah dengan memperlahankan kelajuan pemotongan.Pengilang boleh mengekalkan produktiviti dengan meningkatkan kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara berkadar.Selain menjimatkan tenaga, ini meningkatkan hayat alat.Dalam pusingan keluli, Sandvik Coromant telah mendapati bahawa peningkatan 25% dalam purata hayat alat, digabungkan dengan produktiviti yang boleh dipercayai dan boleh diramal, meminimumkan kehilangan bahan pada bahan kerja dan sisipan.
Pilihan bahan bilah yang betul boleh mencapai matlamat ini pada tahap tertentu.Itulah sebabnya Sandvik Coromant telah menambah dua gred karbida pusing baharu, GC4415 dan GC4425, kepada portfolionya.GC4425 menyediakan rintangan haus yang lebih baik, rintangan haba dan keliatan, manakala gred GC4415 direka untuk melengkapkan GC4425 apabila prestasi yang dipertingkatkan dan rintangan suhu yang lebih tinggi diperlukan.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kedua-dua gred boleh digunakan dengan bahan yang kuat seperti gred Inconel dan ISO-P keluli tahan karat tidak berloil, yang amat sukar dan tahan lama untuk mesin.Gred yang betul boleh membantu mesin lebih banyak bahagian dalam pengeluaran volum tinggi dan/atau siri.
Gred GC4425 mengekalkan garisan tepi yang utuh untuk keselamatan proses yang tinggi.Oleh kerana sisipan boleh memesin lebih banyak bahan kerja setiap canggih, kurang karbida digunakan untuk memesin bilangan bahagian yang sama.Selain itu, sisipan dengan prestasi yang konsisten dan boleh diramal mengelakkan kerosakan bahan kerja sambil meminimumkan sisa bahan bahan kerja.Kedua-dua faedah ini mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan.
Selain itu, untuk GC4425 dan GC4415, salutan substrat dan sisipan telah direka khas untuk menahan suhu tinggi dengan lebih baik.Ini mengurangkan kesan yang menyebabkan kehausan berlebihan, jadi bahan mengekalkan kelebihannya dengan baik pada suhu yang lebih tinggi.
Walau bagaimanapun, pengeluar juga harus mempertimbangkan untuk menggunakan penyejuk pada bilah.Jika alat digunakan dengan subcoolant dan subcoolant, ia mungkin berguna dalam sesetengah operasi untuk melumpuhkan subcoolant.Fungsi utama cecair pemotong adalah untuk mengeluarkan serpihan, menyejukkan dan melincirkan antara alat dan bahan bahan kerja.Apabila digunakan dengan betul, ia memaksimumkan produktiviti, meningkatkan keselamatan proses dan meningkatkan prestasi alat dan kualiti bahagian.Menggunakan pemegang dengan penyejuk dalaman juga akan memanjangkan hayat pemotong.
Kedua-dua GC4425 dan GC4415 menampilkan lapisan Inveio® generasi kedua, salutan alumina bertekstur CVD (Al2O3) yang direka khusus untuk pemesinan.Penyelidikan inveio di peringkat mikroskopik menunjukkan bahawa permukaan bahan dicirikan oleh orientasi kristal satu arah.Di samping itu, orientasi kristal salutan Inveio generasi kedua telah dipertingkatkan dengan ketara.Lebih penting daripada sebelumnya, setiap kristal dalam salutan alumina diselaraskan ke arah yang sama, mewujudkan penghalang yang kuat kepada zon potong.
Inveio memberikan rintangan haus yang tinggi dan hayat sisipan yang panjang.Sudah tentu, alat yang lebih kuat adalah baik untuk mengurangkan kos bahagian.Di samping itu, matriks karbida bersimen bahan mengandungi peratusan karbida kitar semula yang tinggi, menjadikannya salah satu gred yang paling mesra alam.Untuk menguji tuntutan ini, pelanggan Sandvik Coromant menjalankan ujian pra-jualan pada GC4425.Satu syarikat General Engineering menggunakan kedua-dua bilah pesaing dan bilah GC4425 dalam penggelek picitnya.Gred ISO-P menyediakan pemesinan paksi luaran berterusan dan separuh kemasan pada kelajuan pemotongan (vc) 200 m/min, kadar suapan 0.4 mm/rev (fn) dan kedalaman (ap) 4 mm.
Pengilang biasanya mengukur hayat alat dengan bilangan bahagian yang dimesin (kepingan).Gred pesaing boleh memotong 12 bahagian sebelum ubah bentuk plastik haus, manakala sisipan Sandvik Coromant boleh memotong 18 bahagian, meningkatkan hayat alat sebanyak 50% dan memberikan haus yang konsisten dan boleh diramal.Kajian kes ini menunjukkan faedah yang boleh diperoleh dengan menggabungkan elemen pemesinan yang betul dan cara pengesyoran tentang alat pilihan dan pemotongan data daripada rakan kongsi yang dipercayai seperti Sandvik Coromant dapat membantu memastikan keselamatan proses dan mengurangkan masa proses carian yang hilang.alat yang betul.Alat dalam talian seperti Panduan Alat CoroPlus® juga telah terbukti popular dalam membantu pengeluar menilai sisipan pusingan dan gred yang paling sesuai dengan keperluan mereka.
Untuk membantu dengan pemantauan proses itu sendiri, Sandvik Coromant juga telah membangunkan perisian kawalan proses CoroPlus® yang memantau pemesinan dalam masa nyata dan mengambil tindakan mengikut protokol yang diprogramkan apabila masalah tertentu berlaku, seperti penutupan mesin atau penggantian alat pemotong yang haus.Ini membawa kita kepada cadangan PBB kedua untuk alat yang lebih mampan: bergerak ke arah ekonomi bulat, merawat sisa sebagai bahan mentah dan melabur semula dalam kitaran neutral sumber.Ia menjadi semakin jelas bahawa ekonomi pekeliling adalah mesra alam dan menguntungkan pengeluar.
Ini termasuk mengitar semula alatan pepejal karbida – lagipun, kita semua mendapat manfaat apabila alatan yang haus tidak berakhir di tapak pelupusan sampah dan tapak pelupusan sampah.Kedua-dua GC4415 dan GC4425 mengandungi sejumlah besar karbida pulih.Pengeluaran alat baharu daripada karbida kitar semula memerlukan 70% kurang tenaga berbanding pengeluaran alat baharu daripada bahan dara, yang juga menghasilkan pengurangan 40% dalam pelepasan CO2.Selain itu, program kitar semula karbida Sandvik Coromant tersedia untuk semua pelanggan kami di seluruh dunia.Syarikat membeli balik bilah haus dan pisau bulat daripada pelanggan tanpa mengira asal usul mereka.Ini sememangnya perlu memandangkan betapa kekurangan dan terhadnya bahan mentah dalam jangka masa panjang.Sebagai contoh, anggaran rizab tungsten adalah kira-kira 7 juta tan, yang akan bertahan kira-kira 100 tahun.Program pengambilan balik Sandvik Coromant adalah 80% boleh dikitar semula melalui program pembelian balik karbida.
Di sebalik ketidaktentuan pasaran semasa, pengeluar tidak boleh melupakan kewajipan mereka yang lain, termasuk tanggungjawab sosial korporat.Nasib baik, dengan melaksanakan kaedah pemesinan baharu dan sisipan karbida yang sesuai, pengilang boleh meningkatkan kemampanan tanpa mengorbankan keselamatan proses dan bertindak balas dengan lebih berkesan kepada cabaran yang dibawa oleh COVID-19 ke pasaran.
Rolf ialah Pengurus Produk di Sandvik Coromant.Pengalaman dalam pembangunan dan pengurusan produk dalam bidang bahan alat pemotong.Beliau mengetuai projek untuk membangunkan aloi baharu untuk pelbagai jenis pelanggan seperti aeroangkasa, automotif dan kejuruteraan am.
Kisah Made in India mempunyai implikasi yang luas.Tetapi siapakah pengilang "Made in India"?Apakah sejarah mereka?“Mashinostroitel” ialah majalah khusus yang dicipta untuk menceritakan kisah yang luar biasa… baca lagi
Masa siaran: 18 Ogos 2023