Oleh kerana tiada piawaian antarabangsa yang menentukan gred atau aplikasi karbida, pengguna mesti bergantung pada pertimbangan dan pengetahuan asas mereka sendiri untuk berjaya.#asas
Walaupun istilah metalurgi "gred karbida" merujuk secara khusus kepada tungsten karbida (WC) yang disinter dengan kobalt, istilah ini mempunyai makna yang lebih luas dalam pemesinan: karbida tungsten bersimen dalam kombinasi dengan salutan dan rawatan lain.Sebagai contoh, dua sisipan pusing yang diperbuat daripada bahan karbida yang sama tetapi dengan salutan yang berbeza atau selepas rawatan dianggap gred yang berbeza.Walau bagaimanapun, tiada penyeragaman dalam klasifikasi gabungan karbida dan salutan, jadi pembekal alat pemotong yang berbeza menggunakan sebutan dan kaedah klasifikasi yang berbeza dalam jadual gred mereka.Ini boleh menyukarkan pengguna akhir untuk membandingkan gred, isu yang sangat rumit kerana kesesuaian gred karbida untuk aplikasi tertentu boleh menjejaskan kemungkinan keadaan pemotongan dan hayat alat.
Untuk menavigasi labirin ini, pengguna mesti terlebih dahulu memahami jenis gred karbida dan cara setiap elemen mempengaruhi aspek pemesinan yang berbeza.
Bahagian belakang adalah bahan kosong dari sisipan pemotongan atau alat pepejal di bawah salutan dan selepas rawatan.Ia biasanya terdiri daripada 80-95% WC.Untuk memberikan substrat sifat yang diingini, pengeluar bahan menambah pelbagai unsur pengaloian kepadanya.Unsur pengaloian utama ialah kobalt (Co) – kandungan kobalt yang lebih tinggi menghasilkan keliatan yang lebih besar, manakala kandungan kobalt yang lebih rendah meningkatkan kekerasan.Substrat yang sangat keras boleh mencapai 1800 HV dan memberikan rintangan haus yang sangat baik, tetapi ia sangat rapuh dan hanya sesuai untuk keadaan yang sangat stabil.Substrat yang sangat kuat mempunyai kekerasan kira-kira 1300 HV.Substrat ini hanya boleh dimesin pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah, ia lebih cepat haus, tetapi ia lebih tahan terhadap pemotongan yang terganggu dan keadaan buruk.
Keseimbangan yang betul antara kekerasan dan keliatan adalah faktor yang paling penting apabila memilih aloi untuk aplikasi tertentu.Memilih gred yang terlalu keras boleh mengakibatkan kerosakan mikro pada bahagian canggih atau bahkan kegagalan bencana.Pada masa yang sama, gred yang terlalu keras haus dengan cepat atau memerlukan pengurangan kelajuan pemotongan, yang mengurangkan produktiviti.Jadual 1 menyediakan beberapa garis panduan asas untuk memilih durometer yang betul:
Kebanyakan sisipan karbida moden dan alat karbida disalut dengan filem nipis (3 hingga 20 mikron atau 0.0001 hingga 0.0007 inci).Salutan biasanya terdiri daripada lapisan titanium nitrida, aluminium oksida dan titanium karbonitrida.Salutan ini meningkatkan kekerasan dan mewujudkan penghalang haba antara potongan dan substrat.
Walaupun ia hanya mendapat populariti kira-kira sedekad yang lalu, menambah rawatan selepas salutan tambahan telah menjadi standard industri.Rawatan ini biasanya menggunakan letupan pasir atau teknik penggilap lain yang melicinkan lapisan atas dan mengurangkan geseran, dengan itu mengurangkan penjanaan haba.Perbezaan harga biasanya kecil dan dalam kebanyakan kes pasca pemprosesan disyorkan untuk pemilihan pelbagai.
Untuk memilih gred karbida yang betul untuk aplikasi tertentu, rujuk katalog atau tapak web pembekal untuk mendapatkan arahan.Walaupun tiada standard antarabangsa rasmi, kebanyakan vendor menggunakan carta untuk menerangkan julat operasi gred yang disyorkan berdasarkan "skop" yang dinyatakan sebagai gabungan tiga huruf/nombor, seperti P05-P20.
Huruf pertama menunjukkan kumpulan bahan mengikut piawaian ISO.Setiap kumpulan bahan diberikan surat dan warna yang sepadan.
Dua nombor seterusnya mewakili tahap kekerasan relatif gred, antara 05 hingga 45 dalam kenaikan 5. 05 aplikasi memerlukan gred yang sangat keras sesuai untuk keadaan yang baik dan stabil.45 Permohonan yang memerlukan gred yang sangat sukar sesuai untuk keadaan yang keras dan tidak stabil.
Sekali lagi, tiada piawaian untuk nilai ini, jadi nilai tersebut harus ditafsirkan sebagai nilai relatif dalam jadual penggredan tertentu di mana ia muncul.Sebagai contoh, gred bertanda P10-P20 dalam dua katalog daripada pembekal yang berbeza mungkin mempunyai kekerasan yang berbeza.
Walaupun dalam katalog yang sama, gred bertanda P10-P20 dalam jadual gred pusingan mungkin mempunyai kekerasan yang berbeza daripada gred bertanda P10-P20 dalam jadual gred pengilangan.Perbezaan ini disebabkan oleh keadaan yang berbeza untuk aplikasi yang berbeza.Operasi memusing paling baik dilakukan dengan gred yang sangat keras, tetapi apabila mengisar, keadaan yang menggalakkan memerlukan sedikit kekuatan kerana sifat terputus-putus.
Jadual 3 menyediakan jadual hipotesis aloi dan kegunaannya dalam pelbagai operasi pusingan kompleks yang mungkin disenaraikan dalam katalog pembekal alat pemotong.Dalam contoh ini, kelas A disyorkan untuk semua keadaan pusingan, tetapi bukan untuk pemotongan terganggu berat, manakala kelas D disyorkan untuk pusingan terganggu berat dan keadaan lain yang sangat tidak baik.Alat seperti Pencari Gred MachiningDoctor.com boleh mencari gred menggunakan tatatanda ini.
Sama seperti tiada standard rasmi untuk skop kelas, tiada standard rasmi untuk penetapan kelas.Walau bagaimanapun, kebanyakan pembekal sisipan karbida utama mengikut garis panduan am untuk penetapan gred mereka.Nama "Klasik" adalah dalam format enam aksara BBSSNN, di mana:
Penjelasan di atas adalah betul dalam banyak kes.Tetapi kerana ini bukan piawaian ISO/ANSI, sesetengah vendor membuat pelarasan mereka sendiri pada sistem, dan adalah bijak untuk mengetahui perubahan ini.
Gred memainkan peranan penting dalam mengubah aplikasi lebih daripada aplikasi lain.Oleh itu, apabila menyemak imbas mana-mana katalog pembekal, bahagian pusingan akan mempunyai pilihan gred yang terbesar.
Pelbagai gred pusingan ini adalah hasil daripada pelbagai operasi pusingan.Kategori ini terdiri daripada pemotongan berterusan (di mana kelebihan pemotongan sentiasa terlibat dengan bahan kerja dan tidak terjejas, tetapi menghasilkan banyak haba) kepada pemotongan terganggu (di mana hentaman kuat berlaku).
Pelbagai gred pusingan juga dikaitkan dengan diameter berbeza dalam pengeluaran, daripada 1/8″ (3mm) untuk mesin jenis swiss kepada 100″ untuk kegunaan industri berat.Kerana kelajuan pemotongan juga bergantung pada diameter, gred berbeza diperlukan yang dioptimumkan untuk kelajuan pemotongan rendah atau tinggi.
Pembekal utama sering menawarkan gred siri berasingan untuk setiap kumpulan bahan.Gred dalam setiap siri terdiri daripada bahan keras untuk pemotongan terputus kepada bahan keras untuk pemotongan berterusan.
Apabila pengilangan, julat gred yang ditawarkan adalah lebih kecil.Disebabkan sifat aplikasi yang terputus-putus, alat pengilangan memerlukan gred yang sukar dengan rintangan hentaman tinggi.Atas sebab yang sama, salutan mestilah nipis, jika tidak, ia tidak akan menahan kesan.
Kebanyakan pembekal akan mengisar kumpulan bahan yang berbeza dengan sandaran tegar dan salutan yang berbeza.
Apabila berpisah atau grooving, pemilihan gred adalah terhad kerana faktor kelajuan pemotongan.Iaitu, diameter menjadi lebih kecil apabila potongan menghampiri pusat.Oleh itu, kelajuan pemotongan dikurangkan secara beransur-ansur.Apabila memotong ke arah tengah, kelajuan akhirnya mencecah sifar pada penghujung potongan, dan operasi menjadi ricih dan bukannya potongan.
Oleh itu, kualiti perpisahan mesti serasi dengan pelbagai kelajuan pemotongan, dan substrat mestilah cukup kuat untuk menahan ricih pada akhir operasi.
Alur cetek adalah pengecualian kepada jenis lain.Kerana persamaan dengan pusingan, pembekal dengan pelbagai pilihan sisipan alur sering menawarkan julat gred yang lebih luas untuk kumpulan dan syarat bahan tertentu.
Apabila menggerudi, kelajuan pemotongan di tengah gerudi sentiasa sifar, manakala kelajuan pemotongan di pinggir bergantung pada diameter gerudi dan kelajuan putaran gelendong.Gred yang dioptimumkan untuk kelajuan pemotongan tinggi tidak sesuai dan tidak boleh digunakan.Kebanyakan vendor hanya menawarkan beberapa jenis.
Banyak kedai membuat kesilapan kerana menganggap alat lanjutan adalah plug-and-play.Alat ini boleh dimuatkan ke dalam pemegang alat sedia ada dan juga dimuatkan ke dalam kilang tempurung yang sama atau poket pusing seperti sisipan karbida, tetapi di situlah persamaan berakhir.
Serbuk, alat ganti dan produk adalah cara berbeza syarikat mendorong pembuatan bahan tambahan.Karbida dan alat pemotong adalah bidang kejayaan yang berbeza.
Siri latih tubi Ceratizit WTX-HFDS menjimatkan OWSI 3.5 minit setiap bahagian dalam pekerjaan yang kompleks dan menghapuskan sepenuhnya operasi yang tidak penting, meningkatkan keuntungan.
Masa siaran: Ogos-21-2023