Pengilang mesti meminimumkan kesan alam sekitar mereka sambil mengoptimumkan lagi penggunaan tenaga selaras dengan 17 matlamat pembangunan mampan global yang ditetapkan oleh Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu (PBB).Walaupun kepentingan CSR kepada syarikat, Sandvik Coromant menganggarkan bahawa pengeluar membazir antara 10 dan 30% bahan dalam proses pemesinan mereka, dengan kecekapan pemesinan biasa kurang daripada 50%, termasuk fasa reka bentuk, perancangan dan pemotongan.
Jadi apa yang boleh dilakukan oleh pengeluar?Matlamat PBB mengesyorkan dua laluan utama, dengan mengambil kira faktor seperti pertumbuhan penduduk, sumber terhad dan ekonomi linear.Pertama, gunakan teknologi untuk menyelesaikan masalah ini.Konsep Industri 4.0 seperti sistem siber-fizikal, data besar atau Internet Perkara (IoT) sering disebut sebagai jalan ke hadapan bagi pengeluar yang ingin mengurangkan sisa.Walau bagaimanapun, ini tidak mengambil kira hakikat bahawa kebanyakan pengeluar masih belum melaksanakan alat mesin moden dengan keupayaan digital ke dalam operasi pemusing keluli mereka.
Kebanyakan pengeluar mengiktiraf kepentingan pemilihan gred sisipan untuk meningkatkan kecekapan dan produktiviti putaran keluli, dan bagaimana ini mempengaruhi produktiviti dan hayat alatan keseluruhan.Walau bagaimanapun, ramai orang terlepas helah dengan tidak mengambil kira keseluruhan konsep alat, daripada bilah dan pemegang lanjutan kepada penyelesaian digital yang mudah digunakan.Setiap faktor ini boleh membantu menjadikan keluli menjadi lebih hijau dengan mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan sisa.
Pengilang menghadapi banyak cabaran apabila memusing keluli.Ini termasuk mendapatkan lebih banyak tepi daripada satu bilah, meningkatkan kadar penyingkiran logam, mengurangkan masa kitaran, mengoptimumkan tahap inventori dan, sudah tentu, meminimumkan sisa bahan.Tetapi bagaimana jika ada cara untuk menyelesaikan semua masalah ini, tetapi secara umum mencapai kemampanan yang lebih besar?Satu cara untuk mengurangkan penggunaan kuasa adalah dengan memperlahankan kelajuan pemotongan.Pengilang boleh mengekalkan produktiviti dengan meningkatkan kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara berkadar.Selain menjimatkan tenaga, ini juga meningkatkan hayat alat.Dalam pusingan keluli, Sandvik Coromant mendapati peningkatan 25% dalam purata hayat alat, yang digabungkan dengan prestasi yang boleh dipercayai dan boleh diramal, meminimumkan kehilangan bahan pada bahan kerja dan sisipan.
Memilih jenama bilah yang betul boleh membantu mencapai matlamat ini pada tahap tertentu.Itulah sebabnya Sandvik Coromant telah menambah sepasang gred karbida baharu untuk pusingan P yang dipanggil GC4415 dan GC4425 pada julatnya.GC4425 menyediakan rintangan haus yang lebih baik, rintangan haba dan keliatan, manakala gred GC4415 direka untuk melengkapkan GC4425 apabila prestasi yang dipertingkatkan dan rintangan suhu yang lebih tinggi diperlukan.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kedua-dua gred boleh digunakan pada bahan yang lebih keras seperti Inconel dan keluli tahan karat tidak berloil ISO-P, yang amat sukar dan tahan terhadap tekanan mekanikal.Gred yang betul membantu untuk memesin lebih banyak bahagian dalam volum tinggi dan/atau pengeluaran besar-besaran.
Gred GC4425 menyediakan tahap keselamatan proses yang tinggi kerana keupayaannya untuk mengekalkan garis tepi utuh.Kerana sisipan boleh memesin lebih banyak bahagian setiap tepi, kurang karbida digunakan untuk memesin bilangan bahagian yang sama.Selain itu, sisipan dengan prestasi yang konsisten dan boleh diramal menghalang kerosakan bahan kerja dengan meminimumkan sisa bahan bahan kerja.Kedua-dua faedah ini mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan.
Di samping itu, untuk GC4425 dan GC4415, bahan teras dan salutan sisipan telah direka bentuk untuk rintangan suhu tinggi yang lebih baik.Ini mengurangkan kesan haus yang berlebihan, jadi bahan itu dapat mengekalkan kelebihannya pada suhu yang lebih tinggi.
Walau bagaimanapun, pengeluar juga harus mempertimbangkan untuk menggunakan penyejuk dalam bilah mereka.Apabila menggunakan alat dengan penyejuk kecil dan penyejuk kecil, ia mungkin berguna dalam sesetengah operasi untuk mematikan bekalan penyejuk super.Fungsi utama cecair pemotong adalah untuk mengeluarkan serpihan, menyejukkan dan melincirkan antara alat dan bahan bahan kerja.Apabila digunakan dengan betul, ia memaksimumkan produktiviti, meningkatkan keselamatan proses dan meningkatkan produktiviti alat dan kualiti bahagian.Menggunakan pemegang alat dengan penyejuk dalaman juga meningkatkan hayat alat.
Kedua-dua GC4425 dan GC4415 menampilkan lapisan Inveio® generasi kedua, salutan alumina CVD (Al2O3) bertekstur yang direka untuk pemprosesan.Pemeriksaan Inveio pada tahap mikroskopik menunjukkan bahawa permukaan bahan dicirikan oleh orientasi kristal satu arah.Di samping itu, orientasi die salutan Inveio generasi kedua telah dipertingkatkan dengan ketara.Lebih penting daripada sebelumnya, setiap kristal dalam salutan alumina diselaraskan ke arah yang sama, mewujudkan penghalang yang kuat kepada zon potong.
Inveio menawarkan sisipan dengan rintangan haus yang tinggi dan hayat alat yang dilanjutkan.Hayat alat yang lebih lama, sudah tentu, bermanfaat untuk mengurangkan kos unit.Di samping itu, matriks karbida bersimen bahan mengandungi peratusan karbida kitar semula yang tinggi, menjadikannya salah satu gred yang paling mesra alam.Untuk menguji tuntutan ini, pelanggan Sandvik Coromant menjalankan ujian pra-jualan pada GC4425.Satu syarikat Kejuruteraan Am menggunakan kedua-dua bilah pesaing dan bilah GC4425 untuk membuat gulungan akhbar.Pemesinan paksi luaran berterusan dan separuh kemasan kelas ISO-P pada kelajuan pemotongan (vc) 200 m/min, kadar suapan 0.4 mm/rev (fn) dan kedalaman (ap) 4 mm.
Pengilang biasanya mengukur hayat alat dengan bilangan bahagian yang dimesin (kepingan).Gred pesaing memesinkan 12 bahagian untuk dipakai kerana ubah bentuk plastik, manakala sisipan Sandvik Coromant memesin 18 bahagian dan melakukannya 50% lebih lama, dengan haus yang konsisten dan boleh diramal.Kajian kes ini menunjukkan faedah yang boleh diperoleh dengan menggabungkan elemen pemesinan yang betul dan cara pengesyoran tentang alat pilihan dan pemotongan data daripada rakan kongsi yang dipercayai seperti Sandvik Coromant boleh menyumbang kepada keselamatan proses dan mengurangkan usaha penyumberan alat.Kehilangan masa.Alat dalam talian seperti Panduan Alat CoroPlus® juga telah terbukti popular, membantu pengeluar menilai sisipan pusingan dan gred yang paling sesuai dengan keperluan mereka.
Untuk membantu dalam pemantauan proses itu sendiri, Sandvik Coromant juga telah membangunkan perisian kawalan proses CoroPlus® yang memantau pemprosesan dalam masa nyata dan mengambil tindakan mengikut protokol yang diprogramkan apabila masalah tertentu berlaku, seperti menghentikan mesin atau menggantikan bilah pemotong yang haus.Ini membawa kita kepada cadangan PBB kedua mengenai instrumen yang lebih mampan: bergerak ke arah ekonomi bulat, merawat sisa sebagai bahan mentah, dan memasuki semula kitaran neutral sumber.Ia menjadi semakin jelas bahawa ekonomi pekeliling adalah mesra alam dan menguntungkan pengeluar.
Ini termasuk mengitar semula alatan pepejal karbida – akhirnya, kita semua mendapat manfaat jika alatan yang haus tidak berakhir di tapak pelupusan sampah dan tapak pelupusan sampah.Kedua-dua GC4415 dan GC4425 mengandungi sejumlah besar karbida pulih.Pengeluaran alat baharu daripada karbida kitar semula memerlukan 70% kurang tenaga berbanding pengeluaran alat baharu daripada bahan dara, yang juga menghasilkan pengurangan 40% dalam pelepasan CO2.Selain itu, program kitar semula karbida Sandvik Coromant tersedia untuk semua pelanggan kami di seluruh dunia.Syarikat membeli bilah terpakai dan pisau bulat daripada pelanggan, tanpa mengira asal usulnya.Ini sememangnya perlu memandangkan betapa kekurangan dan terhadnya bahan mentah dalam jangka masa panjang.Sebagai contoh, anggaran rizab tungsten adalah kira-kira 7 juta tan, yang akan bertahan kira-kira 100 tahun.Program pengambilan balik membenarkan Sandvik Coromant mengitar semula 80 peratus produknya melalui program pembelian balik karbida.
Di sebalik ketidaktentuan pasaran semasa, pengeluar tidak boleh melupakan kewajipan mereka yang lain, termasuk CSR.Nasib baik, dengan mengguna pakai kaedah pemesinan baharu dan sisipan karbida yang betul, pengeluar boleh meningkatkan kemampanan tanpa mengorbankan keselamatan proses dan menangani cabaran yang dibawa oleh COVID-19 ke pasaran dengan lebih berkesan.
Rolf ialah Pengurus Produk di Sandvik Coromant.Beliau mempunyai pengalaman yang luas dalam pembangunan produk dan pengurusan pengeluaran bahan alat.Beliau mengetuai projek untuk membangunkan aloi baharu untuk pelbagai jenis pelanggan seperti aeroangkasa, automotif dan kejuruteraan am.
Kisah "Buat di India" mempunyai implikasi yang luas.Tetapi siapakah pengilang "Made in India"?Apakah sejarah mereka?“Mashinostroitel” ialah majalah khusus yang dicipta untuk menceritakan kisah yang luar biasa… baca lagi
Masa siaran: Apr-03-2023