Alat pemotong boleh diindeks terus berkembang daripada kasar kepada kemasan dan boleh didapati dalam alat berdiameter lebih kecil.Faedah yang paling jelas bagi sisipan boleh diindeks ialah keupayaan mereka untuk meningkatkan secara eksponen bilangan tepi pemotong yang berkesan tanpa usaha melampau yang biasanya diperlukan untuk alatan bulat karbida pepejal.
Walau bagaimanapun, untuk mencapai kawalan cip yang baik, sisipan boleh diindeks mesti dipilih dengan perhatian khusus kepada jenis bahan bahan kerja dan saiz aplikasi, bentuk, geometri dan gred, salutan dan jejari hidung.Begini cara produk daripada pembekal terkemuka direka untuk memenuhi keperluan pelanggan untuk pemotongan logam yang optimum menggunakan alat pemotong yang boleh ditukar ganti.
Sandvik Coromant telah melancarkan kaedah pusingan paksi Y CoroTurn baharu, yang direka untuk memesin bentuk dan rongga yang kompleks dengan satu alat.Faedah termasuk masa kitaran yang dikurangkan, permukaan bahagian yang lebih baik dan pemesinan yang lebih konsisten.Kaedah memusing baharu adalah berdasarkan dua alat pemotong yang boleh ditukar: varian CoroTurn Prime baharu, sesuai untuk aci, bebibir dan bahagian terpotong;Alat berkembar CoroPlex YT dengan sisipan profil CoroTurn TR dan CoroTurn 107 dengan antara muka rel.Sisipan bulat untuk memproses bahagian.dengan poket dan rongga.
Pembangunan pusingan paksi-Y mengikuti kejayaan Sandvik Coromant dengan teknologi PrimeTurning yang inovatif, pusingan tak linear dan pusingan interpolasi, yang mana dua sisipan boleh diindeks telah dibangunkan: CoroTurn dengan tiga sudut pemotongan 35°.Pemotong jenis Prime A direka untuk pemesinan dan kemasan ringan.dan penamat.Analisis: CoroTurn Prime B mempunyai sisipan negatif dua sisi dan empat tepi pemotong untuk kemasan dan kasar.
"Kemajuan ini, digabungkan dengan keupayaan canggih mesin moden dan perisian CAM, membuka jalan untuk pendekatan baharu kepada pusingan paksi Y," kata Staffan Lundström, pengurus produk di Sandvik Coromant Turning."Dengan alat dan teknik yang tersedia sekarang, kami berharap dapat meneroka peluang yang boleh diberikan oleh pendekatan ini untuk pelanggan kami."
Pusingan paksi YT CoroTurn ialah kaedah pusingan tiga paksi serentak yang menginterpolasi paksi gelendong pengilangan.Alat baharu ini juga boleh digunakan dalam "mod statik" dan menampilkan gelendong pengunci untuk pusingan 2 paksi yang fleksibel dengan pengindeksan sisipan pantas.Kaedah ini sesuai untuk semua bahan dan memerlukan mesin berbilang tugas dengan pilihan yang membolehkan interpolasi paksi gelendong pengilangan semasa membelok.Semua operasi dilakukan dengan satu alat, termasuk pengasaran, kemasan, pusingan membujur, pemangkasan dan pemprofilan.
Pusing paksi Y, seperti namanya, menggunakan paksi Y.Ketiga-tiga paksi digunakan serentak semasa pemesinan.Alat itu berputar mengelilingi pusatnya.Sisipan diletakkan di dalam satah YZ dan paksi gelendong pengilangan diinterpolasi semasa proses memusing.Ini memungkinkan untuk memproses bentuk kompleks dengan satu alat.
Sandvik Coromant berkata faedah pusingan paksi-Y termasuk keupayaan untuk memesin berbilang bahagian dengan satu alat tanpa menukar alatan, mengurangkan masa kitaran dan meminimumkan risiko pencampuran bintik atau ketidakteraturan antara permukaan mesin bersebelahan.Sisipan Pengelap boleh dipegang berserenjang dengan permukaan untuk mencipta kesan Pengelap walaupun pada permukaan kon.Daya pemotongan utama diarahkan ke gelendong mesin, yang meningkatkan kestabilan dan mengurangkan risiko getaran.Sudut masuk yang berterusan meningkatkan kawalan cip dengan ketara dan mengelakkan kesesakan cip.
Pengaturcaraan laluan alat PrimeTurning disokong oleh rakan kongsi CAM dan digunakan untuk mencipta kod NC yang dioptimumkan untuk pusingan yang lebih pantas.PrimeTurning disyorkan untuk pengeluaran volum tinggi atau bahagian yang memerlukan tetapan dan perubahan alat yang kerap pada mesin, termasuk pusat pusing, pelarik menegak dan pusat pemesinan.Untuk memusing bahagian silinder, ia paling sesuai untuk memusing bahagian pendek, padat dan bahagian nipis menggunakan tailstock.Untuk pusingan dalaman, diameter lebih daripada 40 mm dan tidak terjual sehingga 8-10 XD adalah paling sesuai.Menggabungkan pusingan paksi Y dengan pusingan tak linear, atau PrimeTurning, boleh meningkatkan lagi produktiviti, kata pembekal.
Alat Pemotong Ingersoll di Rockford, Illinois, menawarkan penyelesaian pemesinan ketepatan tugas berat yang disesuaikan untuk aeroangkasa, jalan kereta api, minyak dan gas serta aplikasi penghantaran automotif.Ini termasuk produk yang direka untuk digunakan dengan mesin CNC terkini serta peralatan warisan.
Menurut pembekal, faedah menggunakan alat yang boleh diganti (berbanding alat pepejal) termasuk:
Fleksibiliti dalam pilihan aloi dan geometri.Sisipan boleh diganti tersedia dalam pelbagai saiz hujung, geometri dan aloi untuk disesuaikan dengan rongga yang sama.
Prestasi yang lebih tinggi.Sisipan boleh diindeks menampilkan geometri tepi yang dipertingkatkan untuk ketahanan dan beban cip yang lebih tinggi.
Mesin boleh indeks biasanya digunakan dalam kebanyakan operasi kasar.Bagaimanapun, menurut Ingersoll, penambahbaikan dalam ketepatan dan kaedah pembuatan juga semakin membuka aplikasi dalam aplikasi kemasan.
Selain itu, sisipan yang boleh diganti memudahkan penggunaan sisipan boron nitrida (CBN) dan berlian polihabluran (PCD), menghapuskan keperluan untuk alatan dipateri pepejal.
Aliran reka bentuk sisipan boleh diindeks Ingersoll termasuk alat boleh diindeks yang lebih kecil: kilang hujung badan tunggal sekecil 0.250 in. (6.4 mm) dan kilang hujung tiga kali flush dengan sisipan boleh diindeks sekecil 0.375 in. (9.5 mm).Kemajuan termasuk tepi yang diperkukuh untuk pengasaran yang agresif, salutan lekatan yang lebih baik dan geometri suapan tinggi merentasi banyak barisan produk pengilangan dan pemusingan.Untuk semua siri gerudi lubang dalam, gred IN2055 baharu akan menggantikan IN2005 semasa.IN2055 dilaporkan memanjangkan hayat alat sehingga empat kali ganda apabila pemesinan keluli, keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi.
Ingersoll berkata model alat boleh indeks baharu, seperti pemotong suapan tinggi dan pemotong tong, boleh memberikan produktiviti dan kualiti yang lebih tinggi kerana mesin boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi dan suapan meja.Produk SFeedUp Ingersoll menggabungkan ciri termaju yang memfokuskan pada suapan berkelajuan tinggi dan tinggi."Kebanyakan mesin baharu mempunyai kelajuan yang lebih tinggi dan tork yang lebih rendah, jadi kami menjangkakan trend pemesinan suapan tinggi dengan Ap (kedalaman pemotongan) atau Ae (plumbum) yang lebih ringan akan diteruskan," kata Mike Dicken, pengurus produk pengilangan.
Kemajuan dalam pembangunan alatan yang boleh ditukar ganti telah meningkatkan produktiviti dan kualiti bahagian.Sesetengah geometri sisipan suapan tinggi boleh ditukar ganti dengan geometri sisipan standard dalam pemegang yang sama.Dicken mendakwa bahawa sudut heliks yang lebih kecil membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dicapai dengan mengeksploitasi prinsip penipisan cip.
Latihan meriam boleh diindeks DeepTrio untuk pusat pemesinan, pelarik dan gerudi meriam menggantikan latihan meriam berujung karbida pateri."Latih tubi senapang boleh diindeks DeepTrio memberikan sehingga enam kali ganda produktiviti dan mengurangkan masa henti yang dikaitkan dengan perubahan alat," kata John Lundholm, pengurus produk untuk DeepTrio dan latihan di Ingersoll.“Apabila tiba masanya untuk menukar mata gerudi pistol pematerian, mesin dimatikan untuk tempoh masa yang panjang.Sisipan DeepTrio mempunyai tiga tepi pemotongan, jadi mengindeks sisipan hanya mengambil masa beberapa saat dan bukannya satu jam.Kelebihan lain ialah bit gerudi DeepTrio menggunakan panduan dan sesendal sokongan yang sama digunakan dalam penekan gerudi brazed, jadi tidak perlu menukar bahagian mesin,” katanya.
Pemesinan sisipan boleh diindeks yang berjaya bermula dengan sambungan tegar pada pemegang alat, sama ada pada mesin pusing, pengilangan, penggerudian atau reaming baharu atau lama.Tetapi mesin canggih mungkin mempunyai kelebihan, menurut Kennametal Inc. dari Latrobe, Pennsylvania.Pusat pemesinan moden baharu menggunakan alatan sistem, seperti sistem KM modular, yang membolehkan alatan ditukar dan dipratetap dengan mudah sebelum mesin dalam masa yang singkat.Kereta tidak berfungsi.
Secara amnya, kenderaan baharu itu lebih mudah dikendalikan dan mempunyai keupayaan kelajuan yang lebih tinggi.Alat sistem, yang berfungsi sebagai penghubung antara canggih dan mesin, adalah kunci kepada produktiviti dan hasil yang tinggi.Sebagai contoh, Kennametal berkata gandingan KM, yang direka untuk mesin pelarik menegak, mesin pelarik dan pusat pemesinan, boleh melakukan hampir semua operasi dengan selamat tanpa mengorbankan produktiviti.
Perkakas modular KM memberikan fleksibiliti yang lebih besar, membolehkan pelanggan menyesuaikan mesin untuk memenuhi keperluan mereka.Kepantasan, ketegaran dan kebolehgerakan yang hebat menarik kepada kedai berbilang pekerjaan, membolehkan mereka memaksimumkan pulangan pelaburan mereka.Satu lagi ciri tambahan sistem KM ialah gandingan KM4X100 atau KM4X63.Sambungan ini direka bentuk untuk aplikasi tugas berat menggunakan alat yang boleh diganti dan tahan lama.Kennametal mengatakan bahawa apabila momen lentur yang lebih tinggi atau jarak yang lebih jauh diperlukan, KM4X100/63 adalah sambungan terbaik.
Kemajuan dalam reka bentuk perubahan alat telah meningkatkan prestasi alatan mesin tradisional dan moden.Geometri, aloi dan salutan fasa wap fizikal dan kimia baharu (PVD dan CVD) diperkenalkan yang memerlukan kawalan cip yang dipertingkatkan, kekuatan tepi yang lebih tinggi dan peningkatan rintangan haba dan haus untuk memenuhi permintaan aplikasi bahan yang mencabar.Ini termasuk geometri Injap Mitral (MV) untuk pemesinan keluli, KCS10B gred PIMS Tinggi dengan salutan PVD untuk putaran aloi suhu tinggi, gred KCK20B untuk pengilangan dan salutan CVD KENGold KCP25C untuk pemesinan keluli.Tanda dagangan.Menurut Kennametal, semua ini mengurangkan risiko kegagalan peralatan, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan masa henti peralatan, sekali gus meningkatkan produktiviti keseluruhan.
Syarikat itu berkata dengan kemajuan pendigitalan dan Industri 4.0, seiring dengan kemajuan teknologi, banyak kerja telah dilakukan pada kawalan mesin menggunakan RFID, alat pintar dan robot untuk menambah baik alatan dan meningkatkan prestasi mesin..
Matt Hasto, Jurutera Aplikasi di Big Daishowa Inc. di Hoffman Estates, Illinois, berkata alat pemotong sisipan boleh diindeks menawarkan kelebihan ketara berbanding alat pekeliling karbida standard, bergantung pada aplikasi.Beliau menyebut gred terbaru syarikat ACT 200 dan ACT 300, serta salutan PVD baharu untuk chamfering, backturning, end milling dan face milling.
"Salutan PVD berbeza daripada salutan standard," kata Hasto."Ia adalah salutan nitrida aluminium titanium berskala nano berbilang lapisan yang diresapi dengan karbida untuk meningkatkan rintangan haus, memanjangkan hayat alat dan meningkatkan produktiviti."
Alat chamfering Daishowa besar tersedia dalam beberapa jenis yang berbeza untuk mengoptimumkan prestasi untuk aplikasi tertentu.Alat kecil dengan pelbagai sisipan membolehkan kontur chamfering dengan kadar suapan optimum.Pemotong lain mempunyai sisipan chamfering besar yang membolehkan anda mengosongkan diameter dalam pelbagai diameter lubang.
Menurut syarikat itu, alat pemusatan yang boleh diganti memberikan prestasi alat yang boleh dipercayai pada keberkesanan kos alat yang boleh diganti, yang memerlukan hanya hujung pemotongan untuk diganti.Sebagai contoh, pemotong tengah jenis C boleh melakukan pengilangan muka, chamfering belakang dan chamfering, menjadikannya alat yang serba boleh.
Penambahbaikan terbaharu pada Pemotong Chamfer Suapan Ultra Tinggi Daishowa kini termasuk empat sisipan Mini C-Cutter (bukan dua) dan diameter yang lebih kecil, membolehkan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.Hasto berkata menambah bilangan canggih boleh meningkatkan kadar suapan dengan ketara, mengakibatkan masa pemotongan yang lebih pendek dan penjimatan kos.
"C-Cutter Mini digunakan dalam pelbagai aplikasi, terutamanya chamfering dan pengilangan muka, dengan kecekapan dan ketepatan yang sangat tinggi," kata Hasto."Penyebaran belakang boleh dilakukan dengan mudah dengan satu bilah dengan melalui lubang berulir dan meleburkan atau menenggelamkan lubang dari bahagian belakang bahan kerja."
C-Cutter Mini mempunyai kelebihan pemotongan tajam yang mengurangkan seretan bilah dan menyediakan penghalaan yang lebih lancar.Salutan adalah tahan haus, yang meningkatkan bilangan kali plat boleh dikitar sebelum ia perlu dipasang pada tepi baharu, menurut pembekal.
Big Daishowa juga menampilkan jenis sisipan tunggal yang boleh diimbangi, dijatuhkan melalui lubang, dan dipusatkan untuk mencipta ciri, alat berpusat untuk chamfers rake kecil, dan alat universal yang boleh menukar sudut dari 5° hingga 85° bergantung pada permohonan.
Sama ada anda pengilangan akhir, penggerudian perintis, pengilangan heliks atau pengilangan bahu persegi, Big Daishowa menawarkan kilang akhir berketepatan tinggi untuk pengilangan yang licin dan senyap.Pemotong yang boleh ditukar ganti menyediakan tepi pemotongan yang tajam dalam kedua-dua arah jejari dan paksi, membantu memastikan pengilangan hujung yang licin dan senyap.Reka bentuk dua sentuhan BIG-PLUS memberikan ketepatan dan ketegaran yang lebih tinggi dalam aplikasi ketepatan.Semua model juga menampilkan reka bentuk modular dengan sisipan pilihan termasuk sambungan CKB untuk aplikasi jarak jauh atau tugas berat.
"Pemotong R Standard menggunakan sisipan yang memberikan kelebihan pemotongan yang tajam dan menyahburkan tepi bahagian, menghasilkan kemasan permukaan yang unggul pada bahan kerja," kata Hasto.“Alat ini mencipta chamfer jejari pada bahan kerja dan digunakan untuk pemotongan belakang dan depan.Pemotong kemasan direka untuk pemesinan volum tinggi dan membenarkan empat tepi pemotongan setiap sisipan.Ini bermakna penggunaan boleh diterbalikkan.”sebelum memerlukan penggantian.Sisipan empat kedudukan untuk kemasan ultra-halus, menjimatkan masa dan wang yang ketara berbanding dengan alatan tetap.
”BF (sinki kaunter belakang) kami biasanya digunakan pada bahan kerja yang perlu dibosankan untuk mencipta sinki kaunter tanpa operator perlu membuang masa memusing bahan kerja atau lekapan.Alat BF mampu diimbangi apabila ia melalui lubang, memusatkan dan mencipta countersink, dan kemudian mengimbangi semula untuk keluar dari lubang.BF-Cutter direka untuk membalikkan lubang tertutup untuk lubang bolt M6 – M30 atau 1/4 – 1 1/8 inci (6.35 – 28.6 mm) dan sesuai untuk semua jenis keluli.( Ideal untuk digunakan dalam keluli tahan karat, besi tuang dan aluminium, antara lain, gred bilah terkini membolehkan pemilihan yang teliti berdasarkan bahan dan keadaan untuk kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan yang optimum,” kata Hasto.
Masa siaran: Sep-11-2023