Oleh kerana tiada piawaian antarabangsa yang mentakrifkan gred atau aplikasi karbida, pengguna mesti bergantung pada pertimbangan dan pengetahuan asas mereka sendiri untuk berjaya.#asas
Walaupun istilah metalurgi "gred karbida" merujuk secara khusus kepada tungsten karbida (WC) yang disinter dengan kobalt, istilah yang sama mempunyai makna yang lebih luas dalam pemesinan: karbida tungsten bersimen dalam kombinasi dengan salutan dan rawatan lain.Sebagai contoh, dua sisipan pusing yang diperbuat daripada bahan karbida yang sama tetapi dengan salutan yang berbeza atau selepas rawatan dianggap gred yang berbeza.Walau bagaimanapun, tiada penyeragaman dalam klasifikasi gabungan karbida dan salutan, jadi pembekal alat yang berbeza menggunakan sebutan dan kaedah klasifikasi yang berbeza dalam jadual kelas mereka.Ini boleh menyukarkan pengguna akhir untuk membandingkan gred, yang merupakan masalah yang amat sukar memandangkan kesesuaian gred karbida untuk aplikasi tertentu boleh menjejaskan kemungkinan keadaan pemotongan dan hayat alat dengan ketara.
Untuk menavigasi labirin ini, pengguna mesti terlebih dahulu memahami jenis karbida dan cara setiap elemen mempengaruhi aspek pemesinan yang berbeza.
Bahagian belakang adalah bahan kosong dari sisipan pemotongan atau alat pepejal di bawah salutan dan selepas rawatan.Ia biasanya terdiri daripada 80-95% WC.Untuk memberikan bahan asas sifat yang diingini, pengeluar bahan menambah pelbagai unsur pengaloian kepadanya.Unsur pengaloian utama ialah kobalt (Co).Tahap kobalt yang lebih tinggi memberikan keliatan yang lebih besar dan tahap kobalt yang lebih rendah meningkatkan kekerasan.Substrat yang sangat keras boleh mencapai 1800 HV dan memberikan rintangan haus yang sangat baik, tetapi ia sangat rapuh dan hanya sesuai untuk keadaan yang sangat stabil.Substrat yang sangat kuat mempunyai kekerasan kira-kira 1300 HV.Substrat ini hanya boleh dimesin pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah, ia lebih cepat haus, tetapi ia lebih tahan terhadap pemotongan yang terganggu dan keadaan buruk.
Keseimbangan yang betul antara kekerasan dan keliatan adalah faktor yang paling penting apabila memilih aloi untuk aplikasi tertentu.Memilih gred yang terlalu keras boleh mengakibatkan retakan mikro di sepanjang bahagian canggih atau kegagalan bencana.Pada masa yang sama, gred yang terlalu keras haus dengan cepat atau memerlukan pengurangan kelajuan pemotongan, yang mengurangkan produktiviti.Jadual 1 menyediakan beberapa garis panduan asas untuk memilih kekakuan yang betul:
Kebanyakan sisipan karbida moden dan alat karbida disalut dengan filem nipis (3 hingga 20 mikron atau 0.0001 hingga 0.0007 inci).Salutan biasanya terdiri daripada lapisan karbon titanium nitrida, aluminium oksida dan titanium nitrida.Salutan ini meningkatkan kekerasan dan mewujudkan penghalang haba antara potongan dan substrat.
Walaupun ia hanya mendapat populariti kira-kira sedekad yang lalu, menambah rawatan selepas salutan tambahan telah menjadi standard industri.Rawatan ini biasanya menggunakan sandblasting atau kaedah penggilap lain yang melicinkan lapisan atas dan mengurangkan geseran, yang mengurangkan penjanaan haba.Perbezaan harga biasanya sangat kecil dan dalam kebanyakan kes disyorkan untuk memilih varieti yang dirawat.
Untuk memilih gred karbida yang betul untuk aplikasi tertentu, rujuk katalog atau tapak web pembekal untuk mendapatkan arahan.Walaupun tiada piawaian antarabangsa yang formal, kebanyakan vendor menggunakan carta untuk menerangkan julat operasi yang disyorkan untuk gred berdasarkan "julat penggunaan" yang dinyatakan sebagai gabungan alfanumerik tiga aksara, seperti P05-P20.
Huruf pertama menunjukkan kumpulan bahan ISO.Setiap kumpulan bahan diberikan surat dan warna yang sepadan.
Dua nombor seterusnya mewakili kekerasan relatif gred dari 05 hingga 45 dalam kenaikan 5. 05 aplikasi memerlukan gred yang sangat keras untuk keadaan yang baik dan stabil.45 Aplikasi yang memerlukan aloi yang sangat lasak untuk keadaan yang keras dan tidak stabil.
Sekali lagi, tiada piawaian untuk nilai ini, jadi nilai tersebut harus ditafsirkan sebagai nilai relatif dalam jadual penggredan tertentu di mana ia muncul.Sebagai contoh, gred bertanda P10-P20 dalam dua katalog daripada pembekal yang berbeza mungkin mempunyai kekerasan yang berbeza.
Gred bertanda P10-P20 dalam jadual kelas pusing mungkin mempunyai kekerasan yang berbeza daripada gred bertanda P10-P20 dalam jadual kelas pengilangan, walaupun dalam katalog yang sama.Perbezaan ini berpunca daripada fakta bahawa keadaan yang menggalakkan berbeza-beza dari permohonan ke permohonan.Operasi memusing paling baik dilakukan dengan gred yang sangat keras, tetapi apabila mengisar, keadaan yang menggalakkan memerlukan sedikit kekuatan kerana sifat terputus-putus.
Jadual 3 menyediakan jadual hipotesis aloi dan penggunaannya dalam operasi memusing dengan kerumitan yang berbeza-beza, yang mungkin disenaraikan dalam katalog pembekal alat pemotong.Dalam contoh ini, kelas A disyorkan untuk semua keadaan pusingan, tetapi bukan untuk pemotongan terganggu berat, manakala kelas D disyorkan untuk pusingan terganggu berat dan keadaan lain yang sangat tidak baik.Alat seperti Pencari Gred MachiningDoctor.com boleh mencari gred menggunakan tatatanda ini.
Sama seperti tiada piawaian rasmi untuk skop setem, tiada piawaian rasmi untuk nama jenama.Walau bagaimanapun, kebanyakan pembekal sisipan karbida utama mengikut garis panduan am untuk penetapan gred mereka.Nama "Klasik" adalah dalam format enam aksara BBSSNN, di mana:
Penjelasan di atas adalah betul dalam banyak kes.Tetapi memandangkan ini bukan piawaian ISO/ANSI, sesetengah vendor telah membuat pelarasan mereka sendiri pada sistem, dan adalah bijak untuk mengetahui perubahan ini.
Lebih daripada aplikasi lain, aloi memainkan peranan penting dalam operasi memusing.Oleh sebab itu, profil yang dihidupkan akan mempunyai pilihan gred terbesar apabila menyemak katalog mana-mana pembekal.
Pelbagai gred pusingan adalah hasil daripada pelbagai operasi pusingan.Segala-galanya termasuk dalam kategori ini, daripada pemotongan berterusan (di mana bahagian pemotong sentiasa bersentuhan dengan bahan kerja dan tidak mengalami kejutan, tetapi menghasilkan banyak haba) kepada pemotongan terganggu (yang menghasilkan hentakan kuat).
Pelbagai gred pusingan juga meliputi sejumlah besar diameter dalam pengeluaran, daripada 1/8″ (3 mm) untuk mesin jenis Swiss hingga 100″ untuk kegunaan industri berat.Kerana kelajuan pemotongan juga bergantung pada diameter, gred berbeza diperlukan yang dioptimumkan untuk kelajuan pemotongan rendah atau tinggi.
Pembekal besar sering menawarkan siri gred berasingan untuk setiap kumpulan bahan.Dalam setiap siri, gred terdiri daripada bahan keras yang sesuai untuk pemesinan terganggu kepada yang sesuai untuk pemesinan berterusan.
Apabila pengilangan, julat gred yang ditawarkan adalah lebih kecil.Oleh kerana sifat aplikasi yang terputus-putus, pemotong memerlukan gred yang sukar dengan keliatan yang tinggi.Atas sebab yang sama, salutan mestilah nipis, jika tidak, ia tidak akan menahan kesan.
Kebanyakan pembekal akan mengisar kumpulan bahan yang berbeza dengan sandaran tegar dan salutan yang berbeza.
Apabila berpisah atau grooving, pemilihan gred adalah terhad kerana faktor kelajuan pemotongan.Iaitu, diameter menjadi lebih kecil apabila potongan menghampiri pusat.Oleh itu, kelajuan pemotongan dikurangkan secara beransur-ansur.Apabila memotong ke arah tengah, kelajuan akhirnya mencapai sifar pada penghujung potongan, dan operasi menjadi ricih dan bukannya potongan.
Oleh itu, gred yang digunakan untuk berpisah mestilah serasi dengan pelbagai kelajuan pemotongan, dan substrat mestilah cukup kuat untuk menahan ricih pada penghujung operasi.
Alur cetek adalah pengecualian kepada jenis lain.Oleh kerana persamaan dengan membelok, vendor dengan banyak pilihan sisipan alur sering menawarkan pelbagai gred yang lebih besar untuk kumpulan dan syarat bahan tertentu.
Apabila menggerudi, kelajuan pemotongan di tengah gerudi sentiasa sifar, dan kelajuan pemotongan di pinggir bergantung pada diameter gerudi dan kelajuan putaran gelendong.Gred yang dioptimumkan untuk kelajuan pemotongan tinggi tidak sesuai dan tidak boleh digunakan.Kebanyakan vendor hanya menawarkan beberapa jenis.
Serbuk, alat ganti dan produk adalah cara berbeza syarikat mendorong pembuatan bahan tambahan.Karbida dan alatan adalah bidang kejayaan yang berbeza.
Kemajuan dalam bahan telah memungkinkan untuk mencipta kilang akhir seramik yang berprestasi baik pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan bersaing dengan kilang akhir karbida dalam pelbagai aplikasi.Kedai anda mungkin mula menggunakan alatan seramik.
Banyak kedai membuat kesilapan kerana menganggap alat lanjutan adalah plug-and-play.Pemotong ini boleh dimuatkan ke dalam pemegang alat sedia ada dan juga dimuatkan ke dalam pemotong atau poket pusing yang sama seperti sisipan karbida, tetapi di situlah persamaan berakhir.
Masa siaran: Mac-30-2023